Zone et technique de stockage entrepôt

Optimisation du stockage

Il existe différentes méthodes concernant la gestion de stocks pour une organisation efficace du rangement de vos matières premières, de vos articles et produits finis....

Les méthodes et solutions

Divers procédés sont à utiliser dans le but d’optimiser les flux logistiques et le stockage.

Première méthode proposée : la méthode ABC

Cette méthode de stockage ABC (nom anglais : Activity Based Coasting) constitue une technique permettant de sectoriser les diverses activités d’une société. L’objectif est d’en analyser tous les coûts et également de réaliser l’évaluation de la rentabilité pour chaque référence. Ainsi, les marchandises sont stockées selon leur taux de rotation. En effet, plus le taux est important, plus la marchandise est située à côté des opérateurs et s’avère être facile à manipuler.

Ce principe de la méthode ABC. A correspond à 80% des rotations et à 20% des références
B : 15% des rotations ; 30% des références
C : 5% des rotations ; 50% des références

Le stockage en entrepôt et avec manutention manuelle

En entrepôt, les marchandises sont obligatoirement stockées  :

A : au début d'entrepôt, c’est-à-dire proche des entrées et également proche des sorties de marchandises
B : à placer milieu d'entrepôt, et également proche des sorties et entrées de marchandises
C : à placer dans le fond des allées et d'entrepôt

Les marchandises seront stockées en stockage avec picking et en manutention manuelle :

A : elles peuvent être placées à hauteur de préhension
B : situées en bas des rayons
C : placées en hauteur

L’optimisation des stocks

L’optimisation des stocks représente un procédé avec pour objectif une très bonne organisation de l’espace de stockage. Cette façon de faire doit laisser un jeu de manutention concernant l’opérateuret et les fourches du chariot. Cette optimisation révèle un impact direct sur la sélection du matériel de stockage. Le jeu de manutention à conserver peut varier, selon le type de produit à stocker, sur les :

-       archives : un jeu presque nul afin d’optimiser tout le stockage.

•         Manutention manuelle : c’est-à-dire un jeu latéral, L et d’une hauteur de quelques centimètres quant à la préhension des marchandises.
•         Manutention avec engin, pour un jeu dit latéral de 75 millimètres (L) et un jeu d’une hauteur de 100 millimètres (recommandés)
•         Optimisation des flux LIFO et FIFO : il s’agit de deux procédés de stockage permettant l’organisation de flux pour pièces détachées et produits finis, et également pour la valorisation des stocks.

LIFO et FIFO

LIFO (Last In - First Out) concerne les derniers produits qui ont été entrés en stock. Il s’agit des  premiers qui en sortent, physiquement et de manière comptable. Il faut dire également que les dernières livraisons (en fonction du système de stockage) sont fréquemment plus accessibles. Par conséquent, il est plus rapide notamment pour l’opérateur de réaliser un prélèvement direct concernant les derniers arrivages. Il est vrai que si les produits qui ont été traités par l’entreprise ne révèlent pas de problème quant à la date limite d’utilisation. De plus, ce type de gestion des stocks est considéré comme cohérent.

La méthode FIFO (First In – First Out) concerne les premiers produits dits entrés en stock. Il s’agit des premiers produits à en sortir, de manière comptable et physique. Cette façon de procéder offre la possibilité de résoudre différentes problématiques de dégradation avec le temps. Elle peut être appliquée, par exemple, pour l’obsolescence des produits ou des denrées périssables.