L’organisation et la gestion de l’ensemble des stocks représentent un levier indispensable pour le bon fonctionnement de tout entrepôt. : l’ensemble de la chaîne logistique en dépend. Il est donc nécessaire de bien connaitre les bases du stockage pour gagner en efficacité et choisir la meilleure méthode pour votre entrepôt. De la maîtrise des méthodes à l’application puis à l’optimisation, le stockage dans un entrepôt doit respecter certaines règles :
Les règles de base
Pour un stockage optimal, en ce qui concerne la maitrise des méthodes (application et optimisation), le stockage au sein d’un entrepôt suit quelques règles.
La maîtrise du stockage ABC : cette méthode ABC représente une méthode en lien avec la gestion des stocks très fréquente en entrepôts. L’idée principale est de catégoriser (en fonction de leur importance) les marchandises dans le but de les diviser selon des items. 3 catégories sont à souligner : A, B et C :
◾Les marchandises A représentent les marchandises avec de la valeur ;
◾Les marchandises B constituent une valeur moyenne ;
◾Les marchandises C représentent la valeur la plus faible.
La division des produits met en avant la connaissance des marchandises les plus conséquentes pour le stock. Comment mettre en place cette division des produits ?
En fait, le stockage des marchandises A, B, C concerne quelques règles pour un gain en efficacité. Ce stockage permet ainsi de stocker parfaitement l’ensemble de vos marchandises au sein de vos espaces de rayonnage. Les marchandises peuvent être situées proches des entrées et des sorties de marchandises. Les marchandises B et C sont à positionner au sein des rayonnages environnants, souvent moins faciles d’accès. Cette façon de procéder vous offre la possibilité d’atteindre les marchandises les plus requises pour obtenir plus de productivité.
Optimisation des espaces pour stocker
Optimiser les espaces de stockage permet de faciliter les flux logistiques. Il est capital de cette gestion pour l’espace disponible en conservant un jeu de manutention dans les équipes. Un jeu est modifiable en fonction des caractéristiques de tous les produits. Un jeu quasi nul, pour les archives, permet une optimisation du stockage.
Un jeu latéral (L) et haut (H) avec quelques centimètres sont suffisants quant à la préhension des marchandises. Concernant la manutention avec un engin, il faut souligner un jeu latéral équivalent à 75 millimètres et un heu dont la hauteur est de 100 millimètres.
La méthode adaptée de stockage offre une opportunité d’optimisation de tout entrepôt.
Les systèmes LIFO et FIFO
Concernant l’optimisation des flux logistiques, deux méthodes essentielles sont à souligner quant à la gestion du stockage à la sortie et à l’arrivée.
Le principe du système FIFO ou First in - First out concerne une marchandise chargée sur le côté du procédé de rayonnage, et ensuite prélevée de l’autre. Ce procédé met en avant le prélèvement des marchandises concernant le stock tout en suivant un ordre d’arrivée dit chronologique. Cette opération permet de ne pas perdre des marchandises « périssables », entre autres. Il s’agit d’un système dynamique offrant la possibilité d’une manutention avec un double accès, à la sortie et à l’’entrée. Le principe du système LIFO (Last In First Out) représente le dernier produit, à l’inverse du FIFO. Le dernier produit entré correspond aussi au premier sorti du stock.
Cette méthode marche sur le principe de l’empilement et ne nécessite pas de jeu de manutention en double accès. Quant aux produits stockés non périssables, le système logistique peut être choisi. Il peut aussi être opté pour des produits sans durée limite d’usage.
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